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热锻成型400吨框架式油压机-400T油压机

产品分类: 400吨油压机
产品简介:
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本机为临沂客户采购定做的一台400吨框架式热锻成型油压机,也称为400吨锻造油压机、400吨红冲模锻油压机等。机身为整体框架式结构设计,立柱上布置了可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向,导轨导向面积大、间隙小,抗偏载能力强,精度保持性好;主工作油缸均布在上横梁内;液压垫缸均布在工作台内。整机的设计全部采用计算机优化设计,机床的强度高、刚度好,外形美观。主要结构件均采用钢板焊接结构,焊后经去应力处理;焊缝经打磨无焊渣和流疤现象;再经抛丸处理;主要结构件经我公司数控五面体龙门加工中心、数控落地铣镗床等先进设备进行精加工,保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。
 
400吨框架式热锻油压机属于快速热锻机的一种,其应用范围广泛:
1、齿轮传动配件、锻造毛坯传动机械、传动锻件 电力金具毛坯,链轮毛坯,矿山机械锻件,阀体毛坯,齿轮毛坯,轴类毛坯,法兰毛坯,螺栓螺母锻件 锁具.对于大孔的毛坯可直接冲边或冲孔,可为机加工车床提供更高的效率
2、差速器半轴齿轮及行星齿轮(伞齿轮)、直斜齿轮锻坯、汽车连杆、轿车轮毂轴承-内+外圈、轿车等速万向节、汽车发电机磁极、万向节叉、汽车发动机涡轮盘等。

热锻成型400吨框架式油压机-400T油压机应用案例:
400吨框架式油压机
400吨框架式油压机
热锻成型400吨框架式油压机-热锻万向节的专用理想设备
热锻成型400吨框架式油压机-热锻万向节的专用理想设备
快速热锻成型油压机的使用案例
快速热锻成型油压机的使用案例


400吨框架式油压机模锻加工锻件的特点如下:
1、在直接传动的油压机上,活动横梁在整个行程的任一位置都可获得大载荷。
2、无论是直接传动的液压机还是蓄势器传动的水压机在结构上易于得到较大的总压 力、较大的工作空间及较长的行程,因此便于锻造较长、较高的大型锻件,这往往是锻锤和 其他锻压设备难以做到的。
3、油压机上除设有大型模具垫板和定位器外,还有活动横梁同步平衡系统,以保证偏心锻造时,避免模具偏斜。
4、与锻锤相比,液压机工作平稳,撞击和震动很小、噪声小;对厂房、地基要求不 高,对周围环境无损害。
5、与机械压力机相比,液压机本体结构较简单,溢流阀可限制作用在柱塞上的液体压力,大载荷可受到限制,保护模具,也不会造成闷车。
6、油压机活动横梁速度可以控制,工作行程时活动横梁大速度约为50mm/S,载荷可视为静载荷;适合用于等温模锻、超塑性模锻。
7、有些锻造油压机装有侧缸,从而能完成多向模锻工序。液压机一般都设有顶出器和装出料机械化装置。


热锻成型400吨框架式油压机-400T油压机特点:
框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;采用进口PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫,通过操作面板选择,液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环
热锻液压机的应用案例

液压系统:
热锻成型400吨框架式油压机-400T油压机液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。本机主动力系统和油箱放在主机的顶部,可以使机器减少占地面积。
2.1泵组
热锻成型400吨框架式油压机-400T油压机系统中的主油泵采用高压恒功率油泵。主缸、液压垫缸供油采用同一套泵组,在满足工艺参数的前提下合理分配功率,降低整机的功率。
辅助泵用于控制油路等,该系统具有压力高、噪声低、流量大,抗污染能力强的优点。同时该泵还可为移动工作台夹紧及抬起动作。
2.2阀组
液压系统泵出口及主缸控制阀组全部采用二通插装阀组,插装阀组具有液压换向、锁定、平衡、快慢速切换、超压保护等功能。该系统结构紧凑,响应快、内漏小;动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方便,寿命长。
2.3充液阀
热锻成型400吨框架式油压机-400T油压机滑块快下时,油缸充液采用充液阀装置,具有渗漏小,保压性能好,控制压力低,充液流速高的特点,维修及更换备件容易。当滑块快速下行时,由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开,油箱内大量油液充入油缸内;当滑块停止运动时,充液阀在弹簧力的作用下关闭,当滑块回程时,由控制油打开卸压阀卸压,然后打开阀芯使之向油箱排油。
2.4油箱、管路
油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有油液过滤装置,过滤精度以保证工作油液的清洁度,并可实现过滤装置堵塞事故报警。在侧面开有油箱清理孔,以方便对油箱的清理。液压管路系统密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,管路磷化处理然后涂防锈耐油漆。油管不露于主机正面。
2.5 能有效控制液压系统泄漏的措施:
1、结合面(阀、阀块、法兰、管接头)采用优质密封圈,系统各处密封应可靠,防止空气混入系统,有效防止壳体附件和焊接件漏油。
2、管道排列有序整齐,高低压管道有明显的颜色区分,优先采用法兰式连接,并设有足够的防震隔振管卡,尽量采用集成化连接,减少渗漏点。
3、选用对开式SAE 法兰连接,其优点是:焊接变形小,受力均匀,装拆方便;同时尽量选用成型油管,减少法兰连接的使用。
4、热锻成型400吨框架式油压机-400T油压机通过采用减震的措施来减少泄露:液压系统合理配置阻尼,消除液压冲击产生的震动;采用泵出口接高压软管,消除液压泵脉冲产生的震动;同时对液压泵与电机进行隔振处理,消除电机产生的震动。
 

 

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