汽车门板模压机选用400吨500吨800吨油压机床设备
汽车门板模压机选用400吨500吨800吨油压机床设备
模压门板是一种低碳环保、美观实用、便捷、质量又好且不易变形的一种新型门板。这种门板大多是采用中高密度板或者是钢板作为基材，然后再在板面上贴上各种树木的木皮后经过高吨位的真空膜压机，在高温高压和高热的情况下，接着再用一次成型、二次成型的技术从而生产出来的门板。这种门板质量好，又耐用，被大多数用户所喜爱。模压这种汽车门板需要选用多少吨位的油压机设备，根据威力重工设计制造经验，所选模压油压机台面比较大，一般315吨400吨500吨630吨800吨1000吨四柱油压机设备均可完成模压成型工艺。山东威力重工在汽车门板模压油压机设计制造上经验丰富，可设计四柱式汽车门板模压机、框架式汽车门板油压机，台面、开口高度、行程按需设计，了解更多，欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
400吨汽车门板模压油压机
模压门板生产工艺
1、原料的配置方面。首先我们要把原木材制作成0.6mm到1.6mm左右厚度的薄木片。
2、在涂粘合剂方面。把已经制作好了的薄木片的表面上比较均匀的涂刷上一层薄薄的粘合剂，之后再大约120度到140度左右的温度条件下，把做好的木板放入其中干燥约4分钟到6分钟，使木板的含水率到6%到12%，紧接着再把木板上涂刷上一层粘合剂。
3、在木板的铺装方面。把之前涂刷好粘合剂的薄木板按照顺序的排列在一起，这些木板的含水率要在12%到30%之间，粘合剂还没有固化，每个薄木片之间还可以互相的滑动，再把它制作成模压板胚，以备下一步使用。
4、最后模压方面。把之前做好的模压板胚给送到模压机内，，其中温度要为40度到140度，模板的压力要调到60公斤到180公斤每平方厘米。这些模板的含水率要控制在12%到30%的情况下才能进行模压，磨牙完成后就可以得到模压门板。
按生产工艺
1. 一次成型模压门板
一次成型模压门板是指在生产过程中，只需用模具压一次即可成为门板技术生产的门板，其工艺相对简单，能够节约生产成本，但是其成品质量相对较差，起泡现象多于二次成型模压门板。
2. 二次成型模压门板
二次成型模压门板是指先将中密度板(MDF)或高密度板(HDF)压好花型，再人工贴饰表皮木皮，进行第二次压花成型生产的模压门板。其具有深度领先于一次成型模压门板，起泡现象少于一次成型模压门板和成品品质稳定程度大于一次成型模压门板等优点。
500吨汽车内饰门板模压油压机
400吨500吨800吨汽车门板模压油压机的特点：可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作：还可增加放气分段（最多可分6段）、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。其设计特点：一般采用双缸设计结构，具有独立的液压系统和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整及半自动等操作方式。本系列液压机的工作压力及工作行程均可在参数范围内根据工艺要求进行调整。
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